粉状调味料在食品中的用途广泛，如酸辣粉的调料、膨化食品用的调味粉、麻辣川菜调料、烧烤调料、咖喱、胡椒面等各种粉状料等。粉状调味料加工分为粗粉碎加工型、提取辛香成分吸附型 、提取辛香成分喷雾干燥型。粗粉碎型是我国最古老的加工方法 ，它是将辛香料精选 、干燥后，进行粉碎、过筛即可。植物利用率高，辛香成分损失少，加工成本低。但粉末不够细，加工时易氧化，易受微生物污染。特别对于那些加工后直接食用的粉末调味品，需进行辐射杀菌。另外，可根据各辛香料呈味特点及主要有效成分的基础上 ，对辛香料采取溶剂萃取、水溶性抽提 、热油抽提等各种提取方式 ，在抽出有效成分后进行分离，选择包埋剂将辛香精油及有效成分进行包埋，然后喷雾干燥。或采用吸附剂与香辛精油混合，然后采用其他方法干燥。
粉状复合调味粉可采用粉末的简单混合，也可在提取后熬制混合，经浓缩后喷雾干燥 。其产品呈现出醇厚复杂的口感 ，可有效地调整和改善食品的品质和风味 。产品卫生、安全 ，优于简单混合的产品。采用简单混合方法加工的粉状调味品不易混匀，在加工时要严格按混合原则加工。
混合的一般原则：混合的均匀度与各物质的比例 、相对密度、粉碎度、颗粒大小与形状以及混合时间等均有关。
如果配方中各原料的比例是等量的或相差不太悬殊的，则容易混匀；若比例相差悬殊时 ，则应采用 “等量稀释法”进行逐步混合。其方法是将色深的、质重的、量少的物质首先加入，然后加入其等量的量大的原料共同混合，再加入其等量的量大的原料共同混合，直到加完混匀为止。最后过筛，经检查达到均匀即可。
一般说来，混合时间越长，越易达到均匀，但所需的混合时间应由混合原料量的多少及使用机械来决定。在实际生产中，多采用粉碎、搅拌混合、过筛混合、计量包装的一体设备。
粉末调味品加工工艺
一、辣椒粉
辣椒粉是将辣椒经人工干燥或自然曝晒 、粉碎、过筛而成。一般作为各种调味料的原料或直接用于烹调 。
【主要设备】FSB不锈钢粉碎机（内配筛网）济南研一机械有售，烘干方，辣椒清洗机（研一机械有售）
【配方】鲜红辣椒若干
【工艺流程】鲜辣椒 一漂洗一曝晒一去蒂一粉碎一过筛一成品
【操作要点】
(1) 去杂、曝晒红辣椒去杂质用清水漂洗 ，沥干水分 ，放芦席上曝晒 ，每天翻动 3～4次 ，晒至辣椒干缩 ，含水量在 l2％以下即可。
(2)磨粉过筛剪去干燥辣椒的蒂把，用FSB450不锈钢粉碎机将干辣椒磨成粉末状，FSB不锈钢粉碎机分为简易型粉碎机、箱体型粉碎机、除尘型粉碎机。
简易型和箱体型粉碎机在使用时，需要缝制一个直径0.5米，长2米的料袋，料袋两头敞开，料袋接到粉碎机出料口上，即实现连续出粉、连续作业，减少粉尘。布袋布料要透气性良好。
除尘粉碎机粉碎辣椒，除尘效果更好、生产更高效、连续生产、物料温度低。
【质量标准】为大红色 ，粉末均匀、细致 ，具有辛辣味 ，无杂质、霉变。
二 七味辣椒粉
七味辣椒粉是一种日本风味的独特混合香辛料，由7种辛香料混合而成 。辣味调味的佳品。
它能增进食欲 ，助消化 ，是家庭辣味调味的佳品
【主要设备】粉碎机，烘干箱，粉料包装机。
【配方】
配方 l 辣椒50g ／ 麻子3g ／ 山椒 15g ／ 芥籽 3g／ 陈皮 13g ／油菜籽 3g ／芝麻 5g
配方2 辣椒 5 ／芥籽3g ／ 山椒 15g ／油菜籽3g ／陈皮15g ／绿紫菜2g ／芝麻5g ／紫苏子2g ／麻子 4g
【工艺流程】
辣椒一粉碎陈皮、山椒一粉碎一混合一分装一七味辣椒粉
【操作要点】
(1)原料粉碎干燥的红辣椒皮与籽分开 ，辣椒皮粗粉碎 ，辣椒籽粉碎时粉碎机内配40目筛网。陈皮与山椒粉碎配60目筛网。
(2) 混合、包装将粉碎后的原料与芝麻、麻子、芥籽、油菜籽按配方准确称量 ，混合均匀用粉料包装机装袋。
【质量标准】红色颗粒状 ，有辛辣味和芳香味 ，无结块现象。
【注意事项】
(1) 红辣椒皮不可粉碎过细 ，成碎块即可，以增强制品的色彩。
(2 ) 红辣椒 必须选择色泽鲜红 ，无霉变的优质辣椒。
(3)所用其他原料必须符合卫生标准，产品的含水量不可超过 6％。
三．咖喱粉
咖喱源于印度 ，味辛辣带甜 ，黄色或黄褐色，由20多种辛香料调制而成，是热带地方增进食欲的必不可少的佐料 。可用于焖炖鱼、虾、牛肉、牛排 、鸡等肉制品，还可做其他咖喱味的食品。咖喱调味品已有 2500 多年的历史，配料和制作已经多次改 良，根据各地区人们 I：1味的差异 ，配方也略有不同。咖喱制品并不总像辣椒那么辛辣 ，可根据个人的 I：1味加进杏仁汁、椰子汁 、青椒粉以及煎的洋葱甚至红酒等。
【主要设备】研一烘干设备 ，研一FSB不锈钢粉碎机，研一搅拌混合设备，研一包装机。
【配方】姜黄根 30％／芫荽子 l0％／枯茗 8％／白胡椒 5％／黑胡椒 5％／洋葱 5％／陈皮 5％／胡卢巴 3％／肉豆蔻3％／肉桂 3％／甘草 3％／小豆蔻 3％／辣椒 3％／月桂 2％／小茴香 2％／丁香 2％／生姜 2％／蒿 2％／茴香籽 1％／大蒜 1％／多香果 1％／百里香 1％。
【工艺流程】各种原料一分别烘干 一粉碎一调配一搅拌一混合一过筛一贮存熟化一搅拌一过筛一分装
【操作要点】
(1) 烘干。咖喱粉的水分含量在 5％- 6％。因此 ，配方中的每种原料都应适当烘干 ，以控制水分 ，并便于粉碎。
(2) 粉碎。将各种原料分别进行粉碎，对油性较大的原料可进行磨碎 ，有些原料通过炒制可增加香味 ，粉碎后可炒一下 ，然后过 60 目或 80 目筛。
(3) 混合。混合配方中的粉料 ，在搅拌的同时洒入液体调味料 。由于各种原料相对密度不相同 ，量多少不同，不易混合均匀，应采用等量稀释法进行逐步混合。其方法是：将色深的、质重的、量少的原料粉先加入混合，然后加入其等重的、量大的原料共同混合，重复到原料加完；质轻的原料不易溶匀，可先将液体调味料与质轻的原料混合，再投入到大量原料中去 。
(4)熟化混合好的咖喱粉放密封容器中，贮存一段时间，使风味柔和、均匀。
(5) 过筛、分装包装前再将咖喱粉搅拌混合过筛（研一牌搅拌机、震动清理晒），对于含液体调味料较多的产品，还应进行再烘干 ，然后包装，即为成品。
【质量标准】 黄褐色粉末 ，无结块现象 ，辛辣柔和带甜，水分 < 6％。
【注意事项】
(1) 各种原料要分清，不得有误 ，严格按配方进行称取 ，每种原料粉碎后都要清扫粉碎设备。
(2) 咖喱粉的质量与参配原料质量有关 ，而粉碎 、焙炒、熟化等工艺过程对产品也有很大影响 ，上述工艺应严格按要求实施 。产生辛辣味的原料是胡椒 、辣椒 、生姜、芥末 ，呈色原料为姜黄根 、陈皮、藏红花等 ，而芫荽、枯茗、小茴香、小豆蔻、肉豆蔻、多香果 、丁香等均为香气原料。根据这些特点 ，可以自行调整配方。
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